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压力容器制作中,在强度、力学特征等机械能方面,其常用到的低合金钢尽管明显优于碳素钢,但其冷加工性能与可焊性都比不过碳素钢。一般来说,强度级别高的,其冷加工性能与可焊性就较差,二者负相关。所以在进行这方面的代用时,应相应调整焊接工艺,在热处理时也可能会有相应变化,应给予充分重视。一般来说, 不锈钢的耐腐蚀性较出色但在含有氯离子的环境下,其耐腐蚀性却不如低合金钢和碳素钢。
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压力容器制造需经多种冷、热加工,其中每一种加工方法的质量控制都会对产品的安全运行产生影响。热加工因其技术的复杂性、影响因素的多样性以及质量检验的难度,对容器产品的安全运行影响更大。在诸多热加工方法中,焊接作为一种的制造方法,在
压力容器制造过程中应用广泛,但焊接接头由于其性能要求的多样性、影响因素的复杂性以及质量检验的特殊性,而使得焊接质量优劣成为影响
压力容器产品质量即安全运行的关键。
对于机械制造而言,原材料的采购是控制终产品质量的关键基础环节,
压力容器的制造自然也不例外。考虑到当前材料供应市场的秩序比较混乱,即使是同规格的材料,因厂家不同而导致的质量差异问题也比比皆是,所以
压力容器生产企业必须对原材料的采购环节加强管理。首先,要对材料的生产和供应商进行信用审查,优选那些信用优良且可以长期保持合作关系的厂商。其次,在每一次材料采购完成后,企业都应对供应商的供货速度、服务质量和以及产品质量进行评定,并将评定结果记录到材料供应商的档案中,以备今后的材料供应商选择提供依据。后,
压力容器生产企业应建立健全完善的材料采购质量控制体系,对所采购的材料是否符合相关的国家以及行业标准加强监督,对供应商提供的材料质量合格证书等证明材料加强检查,做到检查责任到人,力保所选用的材料达到设计的性能指标要求。